零星散客的洗涤需求，洗涤工厂如何高效应对

国外有调查数据显示：欧美国家洗涤行业约有60%-75%的客户接受大流通模式解决小个体单位单品洗消的问题。所谓大流通模式，其特点就是以商品交换为基础，由内贸、外贸、生产、科技、金融等部门共同参与，实行商品、资金、技术、劳务合作与交流的相互渗透、协调发展模式。从本质上看，洗涤行业大流通模式，实际上就是对传统生产模式从单机劳动密集型到智能化、自动化、规模化、集约化、信息化新型模式的革新。

从国内目前洗涤行业发展现状来观察，部分基层管理者认为不对等的洗涤量只能拉高洗涤成本，因此对于承接零星客户的洗涤业务存在一定的顾虑，甚至会想方设法婉拒。但日处理量在35吨/天及以上的洗涤工厂，却大致有近20%-40%的客户属于零星客户。

由此不难看出，尽管零星客户单体看来洗涤业务可供量较小，但在洗涤工厂批量承接的基础之上，仍然可能成为洗涤工厂的重要占比业务。由于大流通模式对于过程控制标准和要求比较复杂，规模化、流程化生产的相应管理要求也相对较高。因此，如何有效整合小批量的零星洗涤业务？值得洗涤同仁们共同探讨。

首先，特殊物品装订标识点对点交接，每一套流程工具都必须保证衔接清楚，尤其是将点对点的责任分散到每个具体的控制关系、过程和方法中。同类产品整合洗消，并确保洗涤设备的合理装机量。以洗衣龙为例，如果实际装机量低于合理装机量，使用同样的程序，不但业务量同比下滑，而且单位能耗、化料会出现一定程度的浪费，洗涤流程的精确程度也会大打折扣，无法确保洗涤的同等质量。

其次，强调流程的稳定性，围绕计划、组织、指导、监督和控制的要素，要实现定人定岗。这样便于在洗涤流程任意一个环节发生问题的时候，都能够第一时间发现并得到相对专业的及时处置。尤其是应对一些突发的应急事件（如织物微生物检测菌落不达标）的相关处理会比较高效。

第三，重视质检打包环节和出厂前的账目核销。相对零星客户而言，出现缺件破损就意味着差错率大幅提升，因为零星客户本身的洗涤量较小，同样的差错数量在大客户那里，或许差错率只有1/‰，但到了零星客户这里，或许就变成了1/10。如此大的差错概率，相信无论是洗涤工厂还是客户都不能容忍的，因此，越是零星客户，越要重视质检。

第四，注重控制人为因素在流程细化程度和完成度的表现。强化员工执行力，考察其对于领导目标指令的落地情况，力争员工主动参与企业生产的相关流程环节。

最后，通过数字化的技术手段去解决流程控制的实际问题。当然，这要取决于洗涤企业的实力和先进理念的落地问题，虽然是大势所趋，但至少当下并不适合于所有企业。值得注意的是，虽然数字化管理成效显著，但对技术的掌握也是具有相当高的要求，需要不停地根据实际需求进行改进和优化。否则很有可能投入大量资金，结果反而适得其反。

由于疫情的影响，近年来医洗行业各项成本逐年攀升，利润率逐渐下降，成交单价不可避免在走下坡路。医院大量的人力物力都投放在防疫上，外包洗涤预算顶多占到原来的75%。医院外包洗涤成本预算压缩带来的直接后果就是同行竞争加剧，尤其是一些不够规范的中小洗涤企业，本身流程不够规范，闭环不够完整的情况下，再加上低价竞争，使整个医洗市场的价格体系更趋不合理，部分企业为了拿到订单，甚至出现成本倒挂的现象。

因为医疗洗涤本身的特殊性，对于厂房规划设计、设备使用和洗涤质量具有非常严格的标准体系，因此要在设备、化料方面节省成本的可能性微乎其微，必须另辟蹊径。这里建议从能源的再生与利用，以及小时人均工作效率和薪资合理性这两个重点方向切入，通过日产量报表的精准性、必要性、生产单耗的合理性，以及员工参与工作的积极性和主动性等方面来采取综合考核评定。

先看能源的再生与利用，主要体现在水电气方面。众所周知，洗涤是高能耗、高水耗行业，随着国家“双碳目标”的政策倒逼，洗涤企业节能环保也纳入到规范管控的范围，各种环评手续以及许可证，成为洗涤工厂常规运营的必备条件。排污设施是否合规，排放是否达标甚至会直接影响到企业的招投标。除去排污设施本身的土建成本和排污处理的隐性成本，水电气的能源回收再利用能够节省下来的就是直接的现金价值。

再看小时人均效率和薪资特性，目前我们公司比较有效的方式是计件工资制。在制定薪酬标准时，将薪资分为两个部分，一部分为基本工资，另一部分作为计件工资和绩效奖金。在制定计件工资前，首先要计量员工的平均工作时效，在此基础上上浮一定比率作为计件考核标准，同时从中划分出约2%-5%的计件工资作为绩效考核，奖罚分明。这样做，一方面能够考核员工工作技能的专业性，一方面也能够更好地激发员工参与公司业务的积极性和主动性。

此外，薪资的合理性跟奖惩制度需要细则完善。既要体现薪资的因人而异，也要利于挖掘员工的更大潜能，因此具备一份精准的基础产量报表十分重要，包括水电登记、单件成本，甚至当日工资支出、意外损失等各种情况都得有所体现，这样既能反映当日真实的作业情况，也能第一时间发现和及时处理生产流程中的任意环节问题，避免瞒报或拖延导致的繁琐倒查和不必要的损耗。总而言之，工厂做好流程化、正规化、合理化的各项工作，企业就会持续往好的方向发展。

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