这套技术创新“组合拳”，能助力您的洗涤企业节能提效至多少？

对于连续式洗涤机组（洗衣龙）而言，降低布饼含水率一直是洗涤工厂的追求。布草低含水率意味着洗涤工厂后整能源消耗的极大降低，同时可以提高烘干机的烘干效率，减少烘干时间过长而影响洗涤龙的洗涤效率等问题。

以一天洗涤30吨布草为例：按毛巾/床单4：6的比例来计算，如12吨毛巾18吨床单，假设布饼的含水率降低5%，则洗涤工厂一天少蒸发1.5吨的水。按照蒸发1公斤水需要消耗2.5公斤蒸汽计算，则蒸汽能源节省约1.5*2.5=3.75吨蒸汽。

蒸汽按照250元/吨计算则一天节省能源费用为3.75*250=937.5元，一年节省的能源费用约34万，数据显示能源费用节省可观（此部分数据仅蒸汽能源节能增效，不含其它）。

威士一直致力于压榨机的改造，并取得了非常可喜的成果。详情课查阅：

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通过电力、风力等产生动力，利用环境空气加热，将加热空气输送到滚筒周围，进而对布草进行除湿和干燥处理，是烘干机的基本工作原理。根据热源提供方式的不同，目前市面上主要使用的是蒸气烘干机与直燃烘干机。

蒸汽烘干机因为结构简单、维护方便，在洗涤行业中得到广泛应用。而直燃烘干机与蒸汽烘干机相比，能源的利用率更加充分，烘干的效率更高，更能满足当下高效节能的需求。

如上图所示：烘干蒸汽消耗是洗涤工厂蒸汽能源的最大占比部分，其节能增效的改进势必为整个工厂的能耗节省起着举足轻重的作用。

烘干机在洗衣工厂中的能源消耗占比

蒸汽式烘干机与天然气烘干机运营成本的数据对比分析：

一吨200℃的饱和蒸气变成100℃度的水，体积约1244.6立方，可提供约60万大卡热量。同样，要产生60万大卡热量，大约需要天然气72立方。可见，相同体积下，天然气提供的热量更多。由于蒸汽烘干机所使用的蒸汽在管道中因摩擦等会造成压力损失，加上蒸汽应用种冷凝水带走大部分热量，导致蒸汽温度的相应流失，蒸汽用在布草上的热交换率并不完全充分，同时蒸汽压力的不稳定因素也在很大程度上影响纺织物的烘干效果。

从烘干效率上来看，天然气烘干机比蒸汽烘干机更高效。在洗涤工厂，一般8公斤左右的蒸汽压力提供温度约180℃，而直燃烘干机可提供200℃以上的烘干温度，大大缩短了烘干时间，提高了烘干效率。

以威士烘干机实际应用数据来看，烘干含水率为50%的100公斤毛巾，蒸汽烘干机需要23分钟，消耗130公斤蒸汽。而直燃烘干机需18分钟，消耗天然气7立方，烘干效率提升了20%。

不难看出，烘干机作为洗涤工厂能源消耗较大的设备之一，直接关系到企业盈利水平。直燃烘干机具有节能、高效、智能的特质，是未来烘干机的发展方向。威士设备创新升级改造的能力，可将以往蒸汽式烘干机直接改造为直燃式烘干机，有效降低了洗衣厂的烘干设备投入成本。

洗涤工厂中，一件工衣制服的洗涤基本流程包含洗涤、烘干、折叠、打包，通常由洗脱机/洗衣龙+烘干机等设备的连贯性操来完成。以往的操作流程效率低，员工劳动强度大，烘干品质并不十分理想。但是，用干衣龙自动折叠生产线替换烘干机后，效果就完全不同。

以上海某医疗洗涤工厂为例，用1000件衣物/小时计，普通烘干机2台与干衣龙1台加工衣折叠机2台的能耗与人工成本对比：

干衣龙物流输送系统是一项连续式流程作业，即一个流程完成后，服装自动进入下一个流程，上一个流程循环进行再加工，大大提高了效率。服装挂装进入输送线，输送线带着服装连续循环进入干衣龙，在干衣龙箱体中进行加热烘干，挂烫整形。高速度热蒸气快速通过吊挂着的服装使其干燥，纤维变软，有效防止衣物变皱，提高了熨烫品质。烘干完成后，输送线将服装自动输送至折叠机，进行自动折叠包装。实现了服装从烘干、分类、折叠的全自动流水式作业，以及热风循环重复利用，提高了生产效率与烘干品质，有效节省能源、减少人工、降低劳动强度。

威士客户工厂干衣龙物流规划图

从2008年第一条干衣龙推出至今，威士已成功售出300余套干衣龙，实现了服装干衣龙的自动化与智能化，为未来洗涤工厂实现大数据奠定了基础。

辊烫及槽烫数据统计对比

威士在结合辊烫和槽烫优势的基础之上，不断改进，创新研发了辊槽结合立体烫平机。该设备先辊后槽的结构，继承了辊烫节能、使用条件低的优点，即使蒸汽压力稍低，也能正常使用；独创性的在立体辊中引入，吸风定型的方式，使熨平的布草经过辊筒烫干，在最后进槽前实现干湿度可控，有效减少静电；最后一节单独打蜡，可节约蜡粉；槽辊独立模块设计，可自由组合，多电机控制模式，可设定不同程序针对不同布草，确保最终得到更好的烫平质量和效果。

更重要的是，辊槽结合立体烫平机熨烫速度可达50M/min；与威士展布机、折叠机配套，每小时出货量床单可达1000条以上，被套可达700条以上。蒸汽消耗量仅为400-450公斤/小时（根据实际使用压力），全机总功率不到27KW，仅为普通槽烫的40%-50%，大大节省了能源。辊烫及槽烫的优势结合，几乎可以满足所有布草的熨烫要求，达到更加高效、节能、优质的整烫效果。

除此之外，威士还积极探索洗涤工厂整体的能源解决方案，助力洗涤工厂的能源回收和利用。

首先，洗涤龙主洗仓的排水以及烘干冷凝水热量的回收用于加热主洗仓与漂洗仓进水的温度；降低洗涤蒸汽的消耗，提高漂洗质量。

其次，通过一系列技术手段对烘干与烫平排出的热气进行二次循环利用；提高热量的利用效率。例如：利用热风/热气加热进入烘干机的冷空气，提高冷空气的起点温度来提高烘干效率，节省能源。帮助洗涤工厂热风/热气的回收再利用，提高热量的利用效率。

综上所述，威士近年来从洗涤到烘干、再到熨烫等环节推出一系列“组合拳”创新升级，助力洗涤工厂有效节能减排增效，提升绿色系统服务功能。未来，威士还将持续深耕后整领域，在折叠的人工智能方面加快发展，使整个洗涤生产流程更加优化，携手洗涤企业更好地应对日益严格的环保政策，朝着“双碳”目标稳步前行。

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