威士老吕的朋友圈：行业大咖谈压榨机

威士吕总：张总、崇总是我们上海威士公司的客户，包括戴总之前也使用过进口洗涤龙。实际上威士从2011年获得“十二五”国家科技支撑计划“隧道式连续大型洗涤机组及高效缝制设备开发”项目以来，我们的洗涤龙已历经了近10年的多次升级换代。大家都知道，洗涤龙的核心在于压榨机，今天请这些朋友过来，主要也就是希望能够为大家分享一些压榨机对洗涤工厂整体效率的影响。接下来我们首先有请张总跟大家介绍。

雅澜张总：我们洗涤中主要的洗涤环节是由洗衣龙完成，而洗衣龙的核心就是压榨机，我认为压榨机效率的好坏不仅取决于洗涤量，同时也取决于压榨能耗。我们从2016年开始使用威士洗涤龙，2017年新增一条，2018年又采购4条，目前共有6条洗涤龙在使用。在这几年的使用过程中，威士在不断进行洗衣龙的提升和革新。

我印象最深刻的是今年2月，通过技术革新和实践验收，帮我们改造了前期使用的两条龙，从40bar的布草压强升级到45bar-50bar的布草压强。这项改造不仅使洗涤量大幅上升，同时能耗也明显下降。从经济指标考察来看，能耗费用每月175万左右，下降了大约5%左右，下一步我们还会持续关注洗衣龙的提升和能耗的精准下降变化结果。

洁豹崇总：我们从2018年开始使用威士洗涤龙，我们原先的洗涤量是每天20吨左右，随着业务的发展和洗涤量的增加，我们对设备的使用效率有了新的需求。在这种情况下，威士技术部门与我们紧密合作，对压榨机进行了二次创新的一个升级。

我们原先50吨的产量需要24小时的设备运行，改造之后12小时就能完成，不但效率得到了极大的提升，而且员工的劳动强度也降低下来，对工厂能源的节约以及人工的使用各项成本都实现了有效的减控，这个结果对我们而言是非常惊喜的，也是威士技术给予我们的最好支持。

因为洁豹本身场地空间的限制，最多只能容纳两条龙，所以如何在有限的空间提升设备的综合利用效率，这是我们一直关注和希望得到提升的地方。应该说，威士的技术改造不仅帮助我们实现了设备效率的提升，同时也为我们工厂提供了更多节能、降本、增效的发展机会。

戴会长：威士在洗涤装备行业颇具知名度，雅澜作为洗涤行业的典范，目前已有超过100吨的产能，这在国内是屈指可数的。而洁豹由于场地所限，由单机转型到洗衣龙生产，并通过技术改造实现量产提升，也颇具成效。今天之所以选择了压榨机为话题切入点，我想也正是在于威士技术在这两个企业的成功运用。从目前情况来看，压榨机提升有两个很重要的指标，一个是能耗下降5%，另一个是工作量的提升和工作时间的结余，两条龙的洗涤量可以上升到90吨左右。

从行业近10年发展来看，国内运用洗衣龙进入了高速时期，目前大概有1000条龙投入市场。洗衣龙本身就是一个连续批次处理的大型洗衣机组，是一个能够解决节水、品质、压榨、烘干、传输、后整理的一个完整系统。今天突出压榨的敏感点，主要是基于压榨传接了洗净和烘干中间的关键要求，也就是对于布草破损率和含水率的影响。我认为适应性的去接触需要压榨的纺织品，适度将布草纤维进行有效、合理、安全的水分释放，对纺织品的安全、系统的节能减排以及布草洗涤品质的提升都具有很重要的意义和完美的展现。对于未来或已经在使用洗衣龙的用户，一定要去密切关注压榨机的效率提升和纺织品破损率的安全管理。

威士吕总：听了几位嘉宾的情况介绍之后，接下来我们想请我们威士的工程师付彬通过一组数据，从技术角度来为大家分析一下我们目前关于压榨机升级改造的一些成果。

威士付彬：压榨机在整个洗涤过程中，是对工厂效率、能耗产生影响最直接的一个设备。从洗涤本质上看，无论是压榨、烘干还是熨平，最终都需要去掉布草的水分，而压榨是最直接最快速的脱水环节，因此我们首先想到要从压榨机入手去进行系统的二次创新和提升。

压榨机升级前我们液压系统的布草压强是40bar，施加到布草上的总压力约350吨，压榨机升级后液压系统的布草压强可提升至50bar，施加到布草上的总压力约440吨。我们首先通过加压升级来降低含水率，再一个我们通过对压榨循环周期进行调整和优化，把更多的时间用在高压排水和保压阶段，降低快进、围栏上下的辅助时间，加快输送辅助动作，使整个循环周期减少20秒-30秒。通过能耗和效率两方面的改进，使工厂在同样的时间内洗涤更多的布草。

当然，这些改进不是终极目标，接下来我们还会在公司老板的领导下着重开发1米3布饼压榨机，力争使压榨总吨位达到680吨，获得更低的含水率，从而加速后整理。我们改进之后含水率的降低使每一机布草烘干时间可节省3-5分钟，除了对效率和能耗的影响，我们还通过对水囊、围栏等细节上的技术改进，采用柔性加压的方式，在确保降低布草破损率的前提下，使布草的含水率降下来，进一步提升压榨效率。

威士吕总：压榨机改造后的效果究竟怎么样呢？我想还是需要从效率和能耗方面的一些数据说明来进行体现，大家可以分享一些实际的数据。

雅澜张总：一条龙24小时工作时间是86400秒,原来我们是130秒一个饼，今年威士给我们做了技术升级之后，现在是113秒1个饼，原来我们的最高产能是86400秒660个饼，现在改进后增加到740个饼左右。从数据来看，首先最直观的是我们的产能明显提升了，其次就是我们的含水率也降低了，同时还节省了我们后面的烘干和熨平时间，从经济和效率角度来看都得到了极大的提升。

洁豹崇总：我们基本上每一仓都是75公斤以上，二次改造之后出饼速度一下子就提升了，原先的75公斤130秒出一个饼，变成了现在110秒出一个饼。如果单纯是速度上的提升那很好理解，但结果是布草的损耗也变得很小，这个结果就让人感觉到很惊讶了。刚开始的时候我其实跟很多同行一样，抱着试试看的态度，但现场做出来的提升效果确实十分明显，使用状况非常不错。这样就使得压榨方面的技术创新成为我们的优势，在同等机会下，利用更多的时间、更低的成本，打造高效而且低耗低能的核心竞争力，在激烈的同行竞争中能够脱颖而出。

戴会长：刚才听了两位的数据介绍，我有一些小小的体会跟大家分享，那就是关于布草洗涤的安全、品质和效率。安全和品质就是布草破损前提下体现出来的洁净品质，效率就是同等工作量下的时间缩短，这些都是设备制造商帮助洗涤工厂提升营运能力的一些结果。那么威士压榨机的二次创新，针对不同的纺织品和不同装载量的洗衣龙，进行了不同的压力测试，再仔细根据洗涤纺织品的数据研判，通过压榨机的功能机效率提升，确确实实有效带动整条洗衣龙生产线的效率提升，应该说这是一项很有意义的工作。

威士吕总：我个人认为，数据分析很重要，关于压榨机的一些实测数据，对于我们整个压榨机二次创新升级起到了非常巨大的推动作用，未来我们能不能帮助客户更好的发展，实际上也要取决于设备生产所体现出来的数据，所以，接下来我想请付彬通过我们威士在设备升级革新过程中收集到的数据分析进行简单分享。

威士付彬：我平常走的工厂非常多，今天就以一个工厂数据为例，简单给大家分享一下。

一般洗涤量在30吨左右的洗涤工厂，将毛巾和床单被套的按4:6的比例进行计算，毛巾的在50bar压强含水率和床单被套在36Bar含水率进行测算，12吨的毛巾和18吨的被套，可以多压出来1.26吨的水。

从能耗上看，如果这1.26吨的水最终蒸发掉的话，按1公斤的水大约需要消耗2.5到3公斤的蒸汽来计算，30吨的布草洗涤量大约可节省3吨蒸汽，节省下来的利润也会有几百块（因为各地蒸汽价格不一样，结果可能会略有差异）。

威士吕总：洗涤工厂的效率、能耗与压榨机的含水率有很大关系，我认为压榨效率提升一定要做成高压的，不能做中压。压榨机的关键质量跟油缸直径有很大关系，跟油泵的压力有很大关系，威士要提升压榨效率，就要让压榨机的创新升级给德国先进的一流压榨设备去进行对标，压榨机的型号要做到75公斤，甚至90公斤。

我们现在60公斤中压的压榨机洗出来的布草是1500公斤左右，但是如果做成75公斤的压榨机，那么就可以做到2100公斤-2300公斤的产量/小时。如果再提高，比如做布草租赁的，要做到2900公斤，高压要做到53bar的压强，我们现在普通的压强在40bar左右的话，会产生布草压不干的情况，严重影响洗涤效果与烘干时间，浪费蒸汽能源。

威士压榨机现在分成3个部分，一个是60公斤，一个是75公斤，还有一个是90公斤，每个款式都要将产量提高30%左右，根据客户的要求和需求，有效提升劳动生产率。当然，这与油缸、油泵和世界先进水平是有密切关系的，因为高压极有可能造成橡皮榔头和布草的破损，这是一个重大的考虑问题，经过我们的努力，我们会将压在布草上的橡皮榔头用柔性进行软件系统的处理，实现对油缸、油泵的压力控制。

威士吕总：最后我想请各位分享一下各自对洗涤工厂关于工业互联网、后整理、智能物流的发展趋势的一些看法以及对于我们威士公司的要求。

雅澜张总：未来已来，3月30日我们和威士有关人员进行了接洽，做了一个透明工厂的计划，也找了一些技术支持，计划在今年9月1日前，把整个车间的生产流程、工艺、员工操作的方式方法通过高大上的物联系统，展示给同行或是需要了解我们的客户。

我们也希望威士可以将一些数据分析导入到平台上，然后通过互联互通的系统接口根据自己的实际需求进行相关的改造提升。并透过透明工厂计划的实施和展示，将我们洗涤行业的发展现状进行实际展现，让更多的人了解洗涤行业、关注洗涤行业，尤其是让我们所服务的客户、管理机构等，清楚地认识到我们是怎样一个行业，以及我们为这个行业所进行的一系列投入和改变提升。另外，我们这个行业已经非常高度集中化，要让大家清楚地了解到，我们不但没有制造环境污染，反而能够把各个角落的脏污织物通过我们的设备、技术、人力来进行清洁还原。

洁豹崇总：张总把我们行业囊括的差不多了，威士一直在改革创新的路上，希望在完善设备技术的基础上，能够研发出更加智能化的设备，交给我们的这些工厂来营运。我觉得将来是一个智能和AI的发展趋势，只有这样我们才能与时俱进，更好地开展洗涤服务。

戴会长：威士作为洗涤装备制造的领军企业。随着中国养老、旅游、医疗产业的发展，对公共纺织品的洗涤需求会有越来越大的规模。未来的时间段，产生出亿元的洗涤工厂是一个趋势。从社会的角度来说，节能减排是一个环保的硬性要求，而在从业者角度来说：要减轻劳动强度，呈现的产品要更加安全、舒适。刚才付彬也谈到了压榨环节蒸汽的使用以及水耗的降低，我相信威士在今后的产品研发制造过程中也会考虑到这些，会为客户提供更智能、更自动化和环保化的设备。

洗涤行业是一个整体的系统，随着物联网技术在纺织品客户端、制造端的运用，有很多路可走，希望我们未来的同行、投资人、服务者们可以通过威士提供的设备，受到不同阶层和行业的尊重，成为平等的乙方，愿意扩大投资建设洗涤工厂，也希望威士能够坚持技术创新研发，为更多的洗涤工厂提供高品质的运营保障。

威士付彬：我们现在所讲的互联网、大数据、平台，所有的这些数据基础都来源于工厂，我们最先做的压榨机二次创新和改造，只是一个切入点，后续还会有烘干机和后整理设备的升级创新，我们的目标是先把工厂的基础设备实现高效率低能耗，然后再去实现智能化的类似于节省人工、降低劳动强度的先进水平。在有了设备基础之后，把基础数据作为工厂端的平台，有利于洗涤工厂对整个的经营过程进行量化分析，数据分析、挖掘产业价值，甚至可以进一步把数据跟阿里、华为这样的大平台对接，把我们服务行业的加工工艺和数据提供给各大平台，促使客户对我们的洗涤服务有更好的体验。需要强调的是，这些基础数据来源于设备及工厂，因此洗涤工厂先做好能耗效率管理，然后我们威士做好设备，搭建好平台，这样才能实现多向共赢。

威士吕总：今天实际上我们大家讨论的观点就是要做到设备自动化的提高，减少人工、节能减排。我的个人想法是：未来的洗涤行业的发展，是关注工业互联网和布草的熨烫自动化、智能化，以及机器人化，这是最关键的。像毛巾就要无人，床单被套要自动化的高效的智能化的，至少提升30%的效率。总结为一句话，那就是：3分洗7分烫，70%的效率完全来源于工业互联网和熨烫。今天的分享到此结束，谢谢大家对威士的支持。