影响洗涤龙运行效率的要素有哪些？

洗涤龙的设计初衷与节省人工和能源节约密切相关，它既在使用上适应了布草种类的增加和洗涤数量的扩大，也满足了水耗、能源、化学品、人工等成本的节省以及环保发展的需求。相较传统洗衣机，洗涤龙创新采用了工艺水循环及过滤技术，洗涤过程热能回收，节约了能耗和人工。

随着洗涤社会化的不断推进，洗涤龙在我国已经大量普及。据《中国洗染行业发展报告2019》显示：至2019年，我国洗涤龙的保有量达到735条，远远超过了2015年的157条。2020年，尽管受到新冠疫情影响，我国洗涤龙数量依然在迅猛增加，且国产率明显上升，该数据在2019年为82.3%。

在洗涤龙运行过程中，洗涤用水、布草种类、洗涤时间、洗涤剂、相关设备成为影响洗衣龙运行效率与洗涤成本的六大因素。我们必须强调的是：讨论洗涤龙运行效率讨论的前提，必须首先满足保证布草的清洁和卫生、保证布草的使用寿命（降低破损率）。

要提升洗涤龙的效率，减少洗涤成本，核心在于尽量减少不必要的时间和人工浪费，降低由此产生的能源和人工成本。

水作为织物洗涤的媒介，贯穿了整个浸泡、预洗、主洗、漂洗、中和等一系列洗涤流程。水在洗涤过程是机械力传递的介质；是温度传递的介质；是化学反应的介质；是承载污垢的介质，因此洗涤用水是否符合洗涤标准和要求，对洗涤质量有着非常关键的影响。

高质量洗涤对用水要求一般为：PH值6.5－8.5；总硬度不超过40ppm（以碳酸钙计）；铁不超过0.1mg/L；锰不超过0.05mg/L。

同时，如果在满足质量要求的前提下减少水的使用，不仅能提升效率，还能达到经济效益的提升，更能促进环境的保护。

与单机洗涤相比，洗涤龙在水的节约上有得天独厚的优势。洗涤龙一般只有漂洗区域才使用新鲜水，其它仓位利用水循环使用，最大限度实现水回用，根据行业标准QB/T 5125-2017显示，隧道式洗涤机组（洗涤龙）洗涤每公斤布草所消耗的水量不得大于8升。事实上，业内洗涤龙的水使用量基本已经低于该水平，甚至通过先进的水回用技术与洗涤龙之间的密切配合，让水的消耗量远远小于该数值，在保证洗涤质量的前提下控制水的使用量，保证了企业的生产效率和效益。

值得注意的是，在洗涤流程中，洗涤温度每增加10度，可以加速洗涤溶剂反应的化学和物理过程2-3倍，快速溶解脂肪类污渍，并起到高温消毒的效果；同时，高温也可能会凝固蛋白质，加速血液污渍变色、羊毛分解，使涤纶出现折痕，增加处理难度和费用。因此，洗涤流程中根据衣物面料特性、污渍特点等进行科学合理的温度控制是非常重要且必要的。

洗涤龙使用适当的筋板数量高度及水位，实现布草的集中连续洗涤，在最短时间内完成洗涤，充分发挥洗衣龙的效率，得以节约能源。

洗涤过程中，烘干类布草与打散类布草搭配洗涤，能够发挥洗衣龙最大效率和洗涤效果，避免烘干机的长时间等待；与此同时，将洗涤布草按照脏污程度（先轻污再重污）、颜色类别（先浅色再深色），使用70%-115%的最佳标准装载范围进行洗涤，可有效减少洗衣龙空仓及换水操作。

洗衣龙不同程序可以设定不同的周期时间，但一般按照最长周期时间运行。预洗、主洗、漂洗、中和，每个步骤都需要特定的洗涤时间长度，主洗温度时间必须首先得到保证。一些洗涤工厂在实际操作过程中往往会选择增加单仓洗涤量或者减少洗涤循环时间，以节约洗涤流程时间，但这样的做法其实并不可取，会导致洗涤质量受到极大影响。只有在确保其它影响洗涤质量因素得到增强的情况下，才可以考虑缩短洗涤时间。

洗涤龙在操作过程中，会根据布草中大多数的污垢种类来选择合适的洗涤剂，通过控制回洗率来控制洗涤剂的使用量，并确保合适的洗涤剂及足够的时间来满足污渍去除的需要。其中，油脂和蛋白质污渍是去除的重点，需要通过水交换将污垢尽可能在主洗前排出洗涤龙。

需要肯定的是，洗涤溶剂对于污渍的去除，与洗涤用水的硬度密切相关。洗涤用水一旦硬度超标，就需要采取措施进行水质软化处理。如果硬水洗涤布草，不仅会消耗更多洗涤剂，而且容易使洗涤剂残留在布草上，造成布草发灰、变黄、不吸水、产生异味等现象，甚至有可能沉积在机器零件上，影响零部件的使用性能。

假设布草在洗衣龙的总停留时间为30分钟（1800秒），那么一条16仓的洗衣龙单仓运行时间周期就约为：1800/16=113秒，周期时间=停留时间。通过简单计算，一条洗衣龙的理论生产量应为：洗衣龙的每小时生产量=3600*仓规格/周期时间；一般来说，洗涤龙洗涤每仓洗涤时间约为70秒-5分钟，布草在每仓停留的时间主要由“布草污垢程度”和“仓的数量”两个因素决定。

根据行标Q/BT 5125-2017，物料经过压干机标准程序压干后，其含水率不应大于65%，物料经离心脱水机标准程序脱水后，其含水率不应大于80%。

烘干流程中最小化的压榨含水率，可以最大限度的降低全烘干能源消耗；通过风门、风道控制烘干排出热能的回收利用，可以大大提高烘干的效率；通过传感器技术与计算机软件技术的结合，能够精确控制布草的干燥度时间点，提升烘干效率的同时，极大地节省能源；烘干蒸汽回水的再利用，则可将烘干蒸汽散热器回水带出去的热量，通过技术手段使进烘干机的自然风加热，实现节源增效。

洗涤龙的洗涤工艺是自动化、集约化、能源循环利用、污水减量化与清洁生产的结合，代表着更加“节能、环保、高效”的发展方向。但洗涤终归是一个讲究平衡的过程——无法做到尽善尽美，始终存在改善的空间。

围绕上述的六大要素核心，在洗衣厂运营流程中，洗涤龙作为其中一个关键子系统，需要配合物流系统（如吊袋系统的及时给/送料），注烘干数量及效率、出料系统等诸多其他过程因素，统一科学的设置与合理运用，才有可能最终实现洗衣龙工厂的有效管理。

技术支持：上海威士有限公司 付彬

部分资料来源：

《中国洗染行业发展报告2019》

中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5125-2017

上海威士机械有限公司